Introducció al coneixement de la màquina de recobriment d'adhesiu de fusió en calent

1. Màquina de recobriment d'adhesiu de fusió en calent: aplica un cert adhesiu líquid viscós, recobert sobre el substrat, normalment conté la part de laminació, una màquina que pot laminar un altre substrat i el substrat enganxat. (És un tipus de polímer que no necessita dissolvent, no conté aigua i és 100% sòlid i fusible. És sòlid a temperatura ambient. Es torna fluid i té un cert grau d'escalfament i fusió.)
2. Avantatges del procés: no cal cap equip d'assecat, baix consum d'energia: sense dissolvent (l'adhesiu de fusió en calent té un contingut sòlid del 100%), sense contaminació i l'operador no estarà exposat a una gran quantitat de formaldehid a causa de la neteja de la cola restant. En comparació amb els adhesius tradicionals a base de dissolvents i solubles en aigua, té avantatges envejables, resol eficaçment els desavantatges inherents als processos tradicionals i és una eina de producció ideal per a la millora de la indústria de recobriments i compostos.
3. El curat d'adhesius a base de dissolvents i a base d'aigua requereix un forn (o potser caldrà renovar el forn existent) i ocupa més espai a la planta, alhora que augmenta el consum d'energia de la fàbrica; produirà més aigües residuals i fangs; Els requisits de producció i funcionament són més estrictes; el desavantatge de la cola a base de dissolvents és evident, és a dir, és molt respectuosa amb el medi ambient (la majoria dels dissolvents són nocius). Els adhesius a base de dissolvents tenen una greu contaminació ambiental. Amb la millora de la consciència ambiental de la gent i l'establiment i la millora de les lleis relacionades, l'aplicació d'adhesius a base de dissolvents està disminuint a un cert ritme cada any. La cola a base d'aigua té desavantatges com ara una baixa resistència a l'aigua, males propietats elèctriques, un llarg temps d'assecat i un alt consum d'energia. La seva aplicació també està disminuint a un cert ritme cada any. Els adhesius de fusió en calent tenen els avantatges d'un rendiment estable, una alta utilització de matèries primeres, una velocitat de producció ràpida, un alt rendiment, una petita petjada d'equip i una petita inversió, etc., i tendeixen a substituir gradualment els adhesius a base de dissolvents.
4. Característiques de l'adhesiu de fusió en calent:
El component principal de l'adhesiu de fusió en calent, és a dir, la resina bàsica, es copolimeritza amb etilè i acetat de vinil a alta pressió i després es barreja amb un agent adhesiu, un regulador de viscositat, un antioxidant, etc. per fer un adhesiu de fusió en calent.
1) Normalment és un sòlid a temperatura ambient. Quan s'escalfa fins a un cert punt, es fon en un líquid. Un cop refredat per sota del punt de fusió, es converteix ràpidament en un sòlid.
2) Té un curat ràpid, baixa contaminació, forta adherència i la capa adhesiva té un cert grau de flexibilitat, duresa i resistència.
3) La capa adhesiva s'aplica a l'adherent després del refredament i la solidificació, i també es pot escalfar i fondre.
4) Es converteix en un cos adhesiu i després s'adhereix a l'adherent, amb un cert grau de readhesivitat.
5) Quan l'utilitzeu, només cal escalfar i fondre l'adhesiu termofusible fins a l'estat líquid desitjat i aplicar-lo a l'objecte que s'ha d'adherir.
6) Després de premsar i unir, la unió i el curat es poden completar en pocs segons, i el grau d'enduriment, refredament i assecat es pot aconseguir en pocs minuts.
7) Com que el producte en si és sòlid, és convenient per a l'embalatge, el transport i l'emmagatzematge.
8) Tipus sense dissolvents, sense contaminació i no tòxic.
9) I els avantatges d'un procés de producció senzill, un alt valor afegit, una alta viscositat i resistència, i una velocitat ràpida són molt populars.
10) L'adhesiu de fusió en calent té un rendiment estable, una alta taxa d'utilització de matèries primeres, una velocitat de producció ràpida i un alt rendiment.
11) Els avantatges d'una petita àrea d'equipament i una petita inversió.

2
3

Data de publicació: 19 d'octubre de 2022

Deixa el teu missatge:

Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-el.